当前框架结构中的方柱模板施工常采用木方、钢管及对拉螺栓进行加固施工，此种方法不仅施工速度慢、浪费成本，还不利于质量控制。为了在框架方柱模板施工环节节省工期、节约成本及更好地做到质量控制，拟采用新型可调式加固件进行加固施工。
1 工程背景
保定汇博·上谷大观项目位于河北省保定市高新区朝阳北大街与北二环交叉口北行路西，本项目有1#、2#、3#、5#、6#、7#楼共6栋单体建筑及附属商业建筑和地下车库等工程，本工程结构体系为钢筋混凝土框架-核心筒结构，裙房为框架结构，总建筑面积240 000 m2，截面最大的框架方柱达到1 100 mm×1 100 mm。
2 不同框架柱模板加固方案对比分析
因本工程为框架结构，框架方柱较多，其施工贯穿整个主体施工工期，故采用合理的框架柱模板加固方式，不仅可以节省人工、缩短工期、节约材料成本，而且可以改善框柱表面观感质量。为选用较合理的施工工艺，施工前期对不同的框架柱模板加固方式（以截面1 m×1 m、柱高4 m的方柱为例，按安装5 d浇筑1层进行每根柱子的成本核算）进行了现场施工对比。
2.1 木方、钢管及对拉螺栓加固方案
1）工艺优缺点：操作工艺较为普遍，容易被工人师傅接受；但施工中对质量的控制较为困难，施工效率低，浇筑完成后螺栓孔洞需要进行处理，增加了成本。
2）经济分析：56元（材料费）＋260元（人工费）=316元。
3）技术特点：工人对此方案较为熟悉，操作简单；后期装修过程中，柱子上的螺栓孔洞需要进行处理；垂直度、平整度及截面尺寸不容易控制。
4）工期：2个工人一天可完成2根柱子的加固。
2.2 槽钢及对拉螺栓加固方案
1）工艺优缺点：加固的柱子刚度较好，可进行周转使用，质量控制相对容易（相比钢管），浇筑完后的观感好且无螺杆孔洞；但施工过程中操作较为繁琐，且浪费人工及材料费。
2）经济分析：65元（材料费）＋347元（人工费）=412元。
3）技术特点：工人对此操作比较陌生，操作工艺比较复杂，浪费人工及材料；柱子的刚度较好，柱子拆模后的观感较好；无螺栓孔洞处理。
4）工期：2个工人一天可完成1.5根柱子的加固。
2.3 可调式加固件加固方案
1）工艺优缺点：施工操作便捷、高效，可进行逐层周转使用，质量控制较为容易，节省人工及材料，表面观感较好且无螺栓孔洞；但一次性投入成本较高。
2）经济分析：30元（材料费）＋130元（人工费）=160元。
3）技术特点：初期需要进行培训，操作方便，节省人工；加固件刚度较好，柱子拆模后的观感较好；垂直度、平整度及截面尺寸容易控制；无螺栓孔洞处理。
4）工期：2个工人一天可完成4根柱子的加固。
通过对以上3种方案的对比分析，第3种可调式加固件加固方案在技术可行性、操作难易程度、经济合理性及工期等方面更加具有优势，因此本工程将可调式加固件加固方案作为最优可行方案。
3 新型框架方柱模板可调式加固件施工工艺
3.1 模板及构配件加工制作
根据施工方案，将现场的水平构件与竖向构件分开浇筑，即先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。框架柱模板及木方龙骨在现场加工完成，根据图纸上框架柱不同的截面尺寸、层数、周转使用状况及工期要求，确定配模组数及加固件租赁数量。
3.2 定位放线
根据施工图轴线尺寸引测平面控制网线，在现浇板面上放出框架柱轴线控制线和标高控制线。
2）安装框架柱模板时，若柱高超过2.44 m，则上下连接处的2块模板需要错开安装，错位安装可以保证方柱体的垂直性和整体性。模板长短上下错位插接（图1），可增加模板稳定性，并使柱体美观。
3）加固件的水平安装可以保证其受力均匀（图2、图3），并依次从下到上进行安装，加固件之间间距为30～40 cm。先将第1片加固件水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；再将第2片卡箍尾端穿过第1片卡箍头端的折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向下，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；接着将第3片卡箍尾端穿过第2片卡箍头端折弯空间，然后水平放置在辅助支架上，放置方向弯头向上，放置位置尽量让折弯边缘（头端）与方柱模板外缘对齐；之后将第4片卡箍尾端穿过第3片卡箍头端折弯空间，同时保证第4片卡箍头端折弯空间卡住第1片卡箍尾端，然后放置在辅助支架上。模板合拢加固后，模板的底部平面距离地面宜在0.5～1.0 cm之间，并用混凝土填缝，以确保拆模方便。
4）由于模板是上下错开插接，故上下模板水平接口的位置一定要用紧固件进行加固，紧固件要水平覆盖接口部位，而且保证接口位置在紧固件的中间，这样可以增加模板的稳固和施工的效果。对方柱模板进行混凝土浇筑时，6 m高度以内可以一次性浇灌；6 m以上的高度建议分2次浇灌，第1次浇灌结束30～60 min后即可进行第2次浇灌。
3.4 安装支撑系统
根据模架施工方案及现行规范的要求，搭设满堂支撑架，纵横水平杆的步距与加固方柱模板的钢管步距保持一致，使二者成为一个整体，以增强架体的稳定性（图4）。
3.5 检查验收
1）框架柱模板组装完成后应及时用钢尺检查模板的轴线、控制边线尺寸是否符合要求，对超出标准规范要求的进行调整。重点检查柱模的垂直度，可采用经纬仪或吊线垂法进行，对超过标准规范要求的及时进行调整，确保柱体的垂直度在规范允许的范围之内。
2）混凝土灌注前应对柱模进行三检（即自检、互检、交接检），重点检查柱尺寸是否正确、柱模内是否有建筑垃圾、钢筋保护层厚度是否符合要求、柱模底部缝隙是否封堵及连接件是否牢固等内容。上述内容均符合要求后，报监理工程师（或建设单位现场代表）进行验收，待验收合格并签字后方可进行下道工序施工。
3.6 灌注混凝土
根据设计图纸的混凝土强度等级，优先选用预拌混凝土进行灌注施工。灌注混凝土时，为防止混凝土侧压力过大，应分层浇筑，每层厚度不应超过500 mm，柱高度在3 m以内时，可直接在柱顶灌注混凝土；超过3 m时应使用串筒浇筑，混凝土自由落差不应超过2 m。
3.7 拆模流程
拆模时，依次把模板外面加固件上的斜铁去除，加固件即自行脱落。按照先装后拆，先非承重部分、后承重部分的原则依次拆模。拆模时严禁用工具撬开，若方柱模板
没有自动与混凝土柱分离，则只需用木条敲击振动一下，模板便可自然脱模
